Productos

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Los AGV son vehículos de conducción automática sin operador a bordo, utilizados para transportar varios tipos de unidades de carga (UDC) entre las distintas áreas del establecimiento.

System Logistics incluye los AGV entre los principales productos dedicados a la logística interna para los establecimientos de producción y distribución.

Los AGV pueden conectar distintos sistemas de almacenamiento y manipulación de material dentro de los almacenes. Pueden retirar mercancías de las áreas de producción (robots cartesianos, robots humanoides, paletizadores, etc.) sin interrumpir el proceso, volviendo la operación segura y rápida. Los AGV interactúan con los otros sistemas del almacén como estanterías con extracción frontal, estanterías tipo drive-in, voladizo y almacenes automáticos, con el consiguiente ahorro de tiempo, energía y espacio.

Estos vehículos pueden comunicarse con otros sistemas robotizados o automáticos, garantizando la fluidez del movimiento del producto en el almacén, almacenado para el uso futuro o depositado directamente en la zona de envío.

Los AGV están guiados por un sistema de conducción láser. Moviéndose de manera independiente, sin operador o estructuras permanentes en el suelo, los AGV pueden asegurar un elevado nivel de flexibilidad para la expansión "paso a paso" o la modificación del sistema.

Gracias a su flexibilidad y a la posibilidad de personalizarlos, son adecuados tanto para plantas de producción como para establecimientos de distribución.

Hay varios tipos de modelos de vehículos disponibles, de acuerdo con las necesidades del cliente: vehículos de horquillas, vehículos con cuna para rodillos, vehículos con plataforma, vehículos para cargas pesadas, vehículos especiales.

VENTAJAS:

Eficiencia

  • Optimización de los flujos de transporte industriales en función del parque de vehículos, tráfico y misiones.
  • Flujos de trabajo distribuidos dinámicamente entre los AGV.
  • Posibilidad de trabajar 24 h/7 días sin la intervención humana.
  • Sustitución automática de la batería.

Flexibilidad

  • Ninguna necesidad de infraestructuras para manipular y mover el material.
  • Aumento de los AGV de acuerdo con el crecimiento del volumen de las operaciones.
  • Facilidad de actualización y ampliación del sistema sin parar las actividades.
  • Facilidad de reconfiguración de los recorridos o de introducción de nuevas máquinas.
  • Facilidad de reintroducir el vehículo luego de una reorganización manual.

Precisión

  • Entrega justo a tiempo.
  • Ningún error en el destino.
  • Mayor precisión en la gestión de existencias.
  • Ningún daño a la estructura y las estanterías.

Ahorro

  • Reducción de los plazos y costes de instalación y desmontaje gracias a la ausencia de estructuras fijas y permanentes.
  • Reducción del tiempo de instalación y menor mano de obra necesaria.
  • Bajos costes de mantenimiento.
  • Bajos costes de gestión.